Пути повышения интенсивности технологического процесса очистки початков кукурузы от обертки

Пути повышения интенсивности технологического процесса очистки початков кукурузы от обертки В нашей стране кукурузу на зерно собирают комбайнами с вальцев устройствами очистки початков. Эта конструкция была предложена на практике еще 50 лет назад. За это время она не претерпела никаких изменений, хотя такая конструкция имеет ряд недостатков: 1. Мощность на холостое прокрутки очистного аппарата занимает 80-90% мощности его поводу, что объясняется большими усилиями поджатия вальцов и прижатия битеров для разрушения обертки, а также сложностью и несовершенством приводов. 2. Взаимодействие початков с двумя вальцами приводит к повышенному их травмирования, и значительные потери семян через вылущивания. 3. Движение початков по рабочей поверхности очистного аппарата имеет вероятный непрогнозируемый характер из обкочування основой по поверхности вальцов и возникновения явления «здиблення». 4. Неудовлетворительное качество и равномерность очистки початков, что объясняется разной степенью прилегания обертки к стержней и необходимостью рыхление обертки.
Бинокли для охоты и рыбалки в Украине

Анализ литературных источников показал, что совершенствование технологического процесса и конструкции качаноочисних аппаратов происходили в основном в направлении создания условий и соответствующих устройств для рыхления обертки. Созданные для этой цели устройства можно разделить на две группы: а) устройства разрыхления обертки непосредственно при очистке; б) устройства с предыдущим разрыхлением обертки, то есть использование аппаратов, или механизмов, которые вынесении из зоны очистки. К первой группе упомянутых устройств можно отнести: а) использование металлических щеток, б) прижимных битеров серийных машине с пружинными рассекателями; в) устройства для использования энергии сжатого воздуха в зоне очистки. Использование металлических щеток характеризуется следующими недостатками как повреждения семян вилка, и подверженности щетины знакопеременной нагрузке, что приводило к их отламывания и опасности попадания в корм. Использование прижимных битеров с пружинными раз секачами уменьшило процент повреждения початков и эта конструкция некоторое время использовалась на кукурудзоочисних машинах, но выросли затраты энергии на привод. Поисковые работы по разработке очистного устройства, в котором использовалась энергия воздушного потока для прижимания початков и рыхление обертки, привели к равномерному распределению их по вальцах, но при этом проблема "здиблення« вилка и снижение энергоемкости процесса не решилась. С устройств для предварительного рыхления обертки заслуживает внимания конструкция для разрыхления обертки при помощи электрического поля, но здесь есть проблема обеспечения изоляции процесса разрыхления (электрическая безопасность), поскольку сам кочан является проводником электрической энергии. Обертка тоже наелектризовуеться, встает вопрос снятия напряжения. Разрыхленная обертки початков в наклонной камере (в приставках) за счет ударно-отражающего торможения початков приводило к высокой степени травмирования, вместе с оберткой вилущувалось почти половина зерен кочана, происходило разрушение кочана, а также эти устройства имели большую метало — и энергоемкость. Проведенный анализ показал, что имеющиеся существенные недостатки работы качаноочисних систем имеют место из-за несовершенства технологического процесса очистки початков двухвальцевый устройствами, поэтому изменения в конструкции отдельных элементов качаноочисних аппаратов без существенного изменения технологического процесса не дает желаемых результатов. Рис. 1. Классификационная схема качаноочисних механизмов. Целью проведенных нами исследований является разработка принципиально нового качаноочисного аппарата. Проведенные теоретические и экспериментальные исследования показали высокую эффективность устройства в котором кочан взаимодействует с очистительным валом и противорежущей пластиной, создает усилие резания направлено по касательной к цилиндрической поверхности стержня початка. Для интенсификации технологического процесса очистки початков от обертки целесообразно использовать в данном технологическом процессе энергию воздушного струи. Это позволяет обеспечить «мягкий» режим работы и в широких пределах изменять интенсивность воздействия на кочан, а также обеспечить процесс ориентации кочана и очистку рабочей зоны от обертки.